Çeneli Kırıcı

İbrahim Çimen Makina markası altında üretilen İCM Serisi Çeneli Kırıcılar, tüm sertlikteki malzemeleri etkili bir şekilde kırabilme kapasitesiyle sektörde sık tercih edilen modeller arasında yer alır. Düşük işletme giderleri ve kolay bakım özellikleriyle dikkat çekerler. Bu kırıcılar, mobil, sabit çelik ayaklı, sabit beton ayaklı veya sabit kızak şaseli olarak farklı tesis ihtiyaçlarına uygun şekilde üretilebilir.

İCM Serisi Çeneli Kırıcılar genellikle primer kırma işleminde kullanılmasına rağmen, sekonder modelleri ikincil kırma işleminde de tercih edilmektedir. Çeneli kırıcılar, beslenen malzemeye uyguladıkları yüksek mekanik basınç ile kırma işlemi gerçekleştirir. Hareketli çenenin eliptik hareketi ve sabit çeneyle arasındaki daralan açı sayesinde malzeme etkin bir şekilde kavranır ve kırılır. Yüksek volan hızı, optimal çene kavrama açısı ve pitman ile arka blok arasında özel olarak tasarlanmış geometri sayesinde mekanik basınç kontrollü ve maksimum seviyede uygulanır.

Çene Açıklığı Ayarı:
İCM Serisi Çeneli Kırıcılar’da çene açıklığı, istenen ürün boyutuna ulaşmak için ayar bloğunun arkasına şim levhalar eklenerek veya çıkarılarak ayarlanabilir. Bu ayar, hidrolik destek sistemi sayesinde çok hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilir.

Çeneler:
Sabit ve hareketli çeneler, aşınmaya dayanıklı mangan çeliğinden üretilir. Çeneler, yaslandıkları yüzeylere zarar vermemesi ve oluşabilecek gerilimlerden dolayı kırılmaya karşı dirençli olmaları için özenle işlenmiştir.

Mil:
Kırıcı milleri, dövme çelikten hassas işlenerek üretilir ve eksantriklik hareketli çenenin eliptik hareketini sağlar. Küresel oynak makaralı rulmanlarla yataklanan mil, gres yağlama sistemi ile korunur ve dış etkenlere karşı labirentlerle güvenli hale getirilir.

Emniyet Plakası:
Pik dökümden üretilen emniyet plakası, istem dışı demir parçalarının sisteme girmesi durumunda tahrik sistemini korur ve aşırı yükte kırılarak demir parçanın makineden atılmasını sağlar.

Gövde:
Yüksek dayanımlı yapıya sahip gövde, kaynaklı tasarım ile üretilir. Kaynak işlemi sonrasında, gerilim giderme amacıyla ısıl işlem uygulanır.

Diğer Avantajlar:

• Darbeli kırıcılara göre daha büyük ebatlarda yüksek verim.
• Kolay ve hızlı ayar imkanı.
• Düşük işletme maliyetleri ile ekonomik çalışma.
• Az bakım gereksinimi ile uzun süreli çalışma özelliği.